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颚式破碎机(又名老虎口)出现于1858年，广泛用于石料厂、矿山工程等。由于颚式破碎机的构造简单，工作可靠，所以至今仍得到广泛的应用，它适用于硬和中硬的物料，多作为粗碎及中碎设备，在石料生产线中通常作为粗碎。
颚式破碎机(又名老虎口)出现于1858年，广泛用于石料厂、矿山工程等。由于颚式破碎机的构造简单，工作可靠，所以至今仍得到广泛的应用，它适用于硬和中硬的物料，多作为粗碎及中碎设备，在石料生产线中通常作为粗碎。
颚式破碎机工作原理：
鄂式破碎机由固定颚板和可动颚板组成的破碎腔，工作时物料均匀送到颚式破碎机中，由于动颚板作周期性往复摆动，当动颚板靠近固定颚板时，物料受到压碎、劈裂和弯曲折断的作用而被破碎。当动颚板离开固定颚板时，已碎到小于排矿口尺寸的物料，靠其自重从下部排矿口排出。位于破碎腔上部还未破碎到足够小的物料，随之下落到破碎腔的下部，再次受到颚板的作用而继续被破碎。
颚式破碎机优点：
1、衬板采用耐磨高锰合金制造，降低颚板消耗，产品过粉碎少。
2、利用对物料的破碎力学特性研究，衬板采用齿形和曲型两种，其齿的排列于可动颚板和固定颚板的齿峰和齿谷相对，除对矿石有压碎作用外还有劈碎及折断作用，有利于破碎矿石，可使破碎产品粒度均匀，减少片状产品和排矿口堵塞现象。
3、在机型设计过程中，充分使用CAD系统，使设备的运动轨迹和结构得到优化。
颚式破碎机技术参数
型号 | 进料口尺寸 | 最大进 | 排料口调 | 处理能力 | 偏心轴转速 | 电动机功率 | 重量 | 外形尺寸 |
PE-150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 250 | 5.5 | 0.8 | 720×660×850 |
PE-200×300 | 200×300 | 180 | 15-50 | 2-6 | 260 | 7.5 | 1.2 | 910×750×990 |
PE-200×350 | 200×350 | 180 | 18-70 | 3-10 | 260 | 11 | 1.5 | 1000×870×990 |
PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 5-20 | 300 | 15 | 2.8 | 1300×1090×1270 |
PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 16-60 | 275 | 30 | 7 | 1730×1730×1630 |
PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 275 | 55 | 12 | 1980×2080×1870 |
PE-600×750 | 600×750 | 500 | 150-200 | 80-240 | 275 | 55 | 15.8 | 2070×2000×1920 |
PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65-160 | 50-180 | 250 | 55 | 17 | 2190×2206×2300 |
PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-140 | 110-320 | 250 | 110 | 29 | 2660×2430×2800 |
PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95-165 | 220-450 | 200 | 110 | 52 | 3380×2870×3330 |
PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195-265 | 315-500 | 200 | 110 | 55 | 3480×2876×3330 |
PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-350 | 400-800 | 180 | 160-220 | 100.9 | 4200×3300×3500 |
PE-1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220-350 | 500-1000 | 180 | 280-355 | 122 | 5160×3660×4248 |
PEX-150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 8-25 | 320 | 15 | 3.8 | 1200×1530×1060 |
PEX-250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 13-35 | 330 | 30 | 5.5 | 1380×1750×1540 |
PEX-250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 16-52 | 330 | 30 | 7 | 1560×1950×1390 |
PEX-250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 20-61 | 330 | 37 | 9.7 | 2140×1660×1500 |
PEX-300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 16-105 | 300 | 55 | 15.6 | 2720×1950×1600 |
PEX500X1500 | 500X1500 | 460 | 30-130 | 50-200 | 260 | 90 | 20 | 2950X2150x1780 |
注：我们的产品一直在升级中，参数如有变动恕不另行通知，请以实物为准。
颚式破碎机使用说明
一、准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
二、起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
三、维护和使用
1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
四、润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
鄂式破碎机常见故障排除
产生原因消除方法
碎矿机工作中听到金属的撞击声，破碎齿板抖动破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛，固定螺栓松动或断裂停止碎矿机，检查衬板固定情况，用锤子敲击侧壁上的固定楔块，然后拧紧楔块和衬板上的固定螺栓，或者更换动鄂破碎齿板上的固定螺栓
推力板支撑（滑块）中产生撞击声弹簧拉力不足或弹簧损坏，推力板支撑滑块产生很大磨损或松弛，推力板头部严重磨损停止颚式破碎机，调整弹簧的拉紧力或更换弹簧，更换支撑滑块，更换推力板
连杆头产生撞击声偏心轴轴衬磨损重新刮研轴或更换新轴衬
破碎产品粒度增大破碎齿板下部显著磨损将破碎齿板调转180°，或调整排矿口，减少其宽度尺寸
剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松弛由于落入非破碎物体，使推力板破坏或铆钉被剪断：使连杆下部破坏的原因：工作中连杆下部安装推力板支承滑块的凹槽出现裂缝，安装没有进行适当计算的保险的推力板停止破碎机，拧开螺帽，取下连杆弹簧，将动颚向前挂起，检查推力板支承滑块，更换推力板；停止破碎机，修理连杆
紧固螺栓松弛，特别是组合机架的螺栓松弛振动全面地扭紧全部联接螺栓，当机架拉紧螺栓松弛时，应停止破碎机，把螺栓放在矿物油中预热到150°C后再安装
飞轮回转，破碎机停止工作，推力板从支承滑块中脱出拉杆的弹簧损坏，拉杆的弹簧损坏，拉杆损坏，拉杆螺帽脱扣停止破碎机，清除破碎腔内矿石，检查损坏原因，更换损坏的零件，安装推力板
飞轮显著地摆动，偏心轴回转渐慢皮带轮和飞轮的键松弛或损坏停止破碎机，更换件键，校正键槽
破碎机下部出现撞击声拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏更换弹簧
施工现场
